胺液三級(jí)過濾器是結(jié)合國(guó)內(nèi)脫硫裝置及使用胺液的特點(diǎn)而開發(fā)的高效過濾系統(tǒng)，常用于石油、天然氣、煤化工、合成氨等化工過程對(duì)脫硫胺溶液所存在的污染物進(jìn)行過濾清潔的高效過濾設(shè)備。

采用三級(jí)組合形式 

一級(jí)采用可清洗的嵌入式斜槽線金屬濾網(wǎng)過濾，過濾精度25μm，對(duì)胺液系統(tǒng)中存在的固體顆粒物進(jìn)行過濾，定期進(jìn)行反洗，實(shí)現(xiàn)了金屬濾芯的再生。

二級(jí)采用大容量活性炭與多孔活性濾料結(jié)合的深層濾床，特別適合胺液中有機(jī)物類的吸附。

吸附容量是傳統(tǒng)活性炭過濾器的7～10倍，且易于再生，同時(shí)對(duì)胺液中存在的泡沫狀基團(tuán)進(jìn)行粗?；捅砻婢劢Y(jié)作用，破壞形成泡沫的彈性凝膠層，降低泡沫穩(wěn)定性，使得泡沫破碎聚結(jié)。

三級(jí)采用超精細(xì)袋式過濾器或不銹鋼金屬濾芯，過濾精度達(dá)5μm，對(duì)剩余微量的懸浮狀固體進(jìn)行截留，所采用的濾袋納污量是傳統(tǒng)濾袋的9倍。

液體從入口總管流入，進(jìn)入到各個(gè)過濾單元的入口，液體從外向內(nèi)透過濾元外表面，流向各個(gè)過濾單元出口，匯集到出口總管后流出，顆粒雜質(zhì)被攔截在濾元外表面，累積形成濾餅，當(dāng)過濾壓差逐漸升高達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)(通常為1.5bar)或者清洗時(shí)間周期到時(shí)，開啟過濾單位的管道上的閥門進(jìn)行反沖洗。

 工藝流程 

胺液罐和過濾器之間通過連接管線相互連通，過濾器側(cè)壁設(shè)置有用于將待過濾物料送入過濾器內(nèi)的進(jìn)口管和進(jìn)口閥。

過濾器內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，濾器內(nèi)設(shè)置有氮?dú)饨尤牍芫€，氮?dú)饨尤牍芫€通過泵閥結(jié)構(gòu)連接氮?dú)鈨?chǔ)罐，過濾器內(nèi)部且位于篩網(wǎng)前端設(shè)置有壓力計(jì)。

在使用過程中，將待過濾的胺液注入過濾器，當(dāng)篩網(wǎng)前壓力達(dá)到一定程度時(shí)，關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥，利用氮?dú)鈱?duì)過濾器沖壓，將過濾器內(nèi)部潔凈胺液送至胺液罐，實(shí)現(xiàn)過濾。

應(yīng)用行業(yè) 

石化加氫裝置中原料油反沖洗凈化

脫硫系統(tǒng)胺液循環(huán)凈化處理技術(shù)

用于合成裝置合成油的過濾等

用于汽油吸附脫硫中高溫氣體凈化等

用于油品精制過程中去掉油品中的硫、氨原子及金屬雜質(zhì)

用于化工氣體脫硫系統(tǒng)中胺液的凈化過濾，以提高裝置效率，降低胺液消耗