清灰單機(jī)除塵器
 
清灰單機(jī)除塵器由箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)三大部分組成，工作時(shí)，含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。隨著過濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，此時(shí)通過機(jī)械振打清灰或手控清灰，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上，清灰過程中機(jī)組正常運(yùn)行。
工作原理
   含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。
 
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
 

單機(jī)除塵器的產(chǎn)品亮點(diǎn)：
 
1.單機(jī)除塵器清灰靈活：在線機(jī)械振打清灰、手動(dòng)清灰，清灰效率高；
 
2.單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)科學(xué)：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，處理風(fēng)量大；
 
3.規(guī)格多樣：針對(duì)不同適用場(chǎng)合，設(shè)計(jì)A型灰斗集灰、B型抽屜集灰、C型無灰斗無抽屜三種
 
　　單機(jī)除塵器底加法蘭可配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)處等揚(yáng)塵設(shè)備上進(jìn)行就地除塵。為滿足不同用戶需求，可提供六種規(guī)格的機(jī)組，分為A、B、C三種類型：
 
　　A型：設(shè)有灰斗集灰。粉塵直接排入倉內(nèi)灰斗中，工作人員可定期清理。清灰完畢后，正常進(jìn)行工作。一般適用于皮帶落差、水泥庫底等場(chǎng)合的粉塵治理。
 
　　B型：設(shè)有抽屜集灰。過濾下來的粉塵，直接落入抽屜，直接將抽屜抽出，排灰方便。通常用于打磨車間、木器加工車間的塵點(diǎn)除塵。
 
　　C型：既不設(shè)灰斗也不帶抽屜。特別適用于煤倉、水泥庫頂?shù)木偷爻龎m，直接回收粉塵。
 
　　單機(jī)除塵器是為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機(jī)械加工等行業(yè)粉塵治理設(shè)計(jì)的小型就地除機(jī)組，以其體積小、除塵效率高的突出優(yōu)勢(shì)贏得了用戶的一致稱贊，尤其在水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵上效果明顯，除塵效率大于99.5%，對(duì)金屬切削、鑄造用砂等比重較大粉塵，水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等中等比重粉塵，以及木工加工等比重較輕的粉塵均有良好除塵效果，排放濃度保證達(dá)到國家排放要求。

電子及制藥：用于反滲透水，去離子水的預(yù)處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理。

紡織及包裝：濾芯用于聚酯熔體在拉絲工程中的凈化及均勻過濾，空壓機(jī)的保護(hù)過濾，壓縮機(jī)的除油除水。

火電及核電：汽輪機(jī)、鍋爐的潤滑系統(tǒng)，速度控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。

機(jī)械的加工設(shè)備：造紙機(jī)械，礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。