脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
脈沖袋式除塵器技術特點:
(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節(jié)，可實現無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。
脈沖袋式除塵器特點：
1、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
參考數據：
1、脈沖布袋除塵器的結構組成：
△箱體：袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架，箱體設計耐壓9000Pa，較常規(guī)布袋除塵器耐壓能力有了大幅提高。
△噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀，使用PLC或專用脈沖程序控制儀自動控制裝置，根據粉塵性質和工作環(huán)境合理調整清灰周期和脈噴時間，使除塵器達到較理想的清灰效果。
△灰斗及排灰部分：分為直接連接形式、灰斗通過輸送設備與卸灰閥連接。
2、根據工作環(huán)境的改變，XMC分室脈沖布袋除塵器匹配不同規(guī)格的電磁閥可適應多種復雜的除塵環(huán)境。即使是在特別寒冷的東北和西北地區(qū)或者煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體只需稍作改變即可，不需要更換新設備，為用戶節(jié)省了大量投資成本。
3、合理的箱體結構及自動控制系列有效提高了XMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率，工作過程中，含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過 1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
4、XMC分室脈沖布袋除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度可達120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。該系列除塵器有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九種規(guī)格
