產(chǎn)品簡介：
連鑄機系統(tǒng)多柱式自清洗過濾器產(chǎn)品介紹： 連鑄機系統(tǒng)多柱式自清洗過濾器 采用高強度金屬網(wǎng)燒結(jié)濾芯,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當 過濾器 內(nèi)雜質(zhì)積聚在過濾芯內(nèi)表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值 , 或定時器達到預置時間時,電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動...
連鑄機系統(tǒng)多柱式自清洗過濾器采用高強度金屬網(wǎng)燒結(jié)濾芯,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在過濾芯內(nèi)表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值 , 或定時器達到預置時間時,電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤口與過濾芯進口正對時，排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與過濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)-一個相對壓力低于過濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)(反洗壓差值控制在過濾壓差值的3~4倍)。迫使部分凈循環(huán)水從過濾芯外側(cè)流入過濾芯內(nèi)側(cè),吸附在過濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進入盤內(nèi)并從排污閥排出。
被過濾的液體從進口進入過濾器，經(jīng)過下固定板進入濾網(wǎng)，液體從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，并從濾筒出口流出過濾器；反沖洗排出的雜質(zhì)從排污口排出。
自清洗過濾過程描述：
◆液體從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)過程中，固體顆粒被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。隨著污染物的增多，過濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設(shè)定值時，壓差表發(fā)訊，過濾器開始自動反沖洗工作過程。
反沖洗過程：
◆減速電機通過中間軸驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動，由定位開關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動角度，使之與被清洗濾網(wǎng)對正；
◆排污閥開啟，使被清洗濾網(wǎng)外側(cè)（清潔側(cè)）與排污之間形成壓力差；
◆在壓力差的作用下，清潔側(cè)液流從被清洗濾網(wǎng)的外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，進行反沖洗，聚積在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器；
◆每個濾網(wǎng)的反沖洗時間已設(shè)定，當達到反沖洗設(shè)定的時間后，該濾網(wǎng)的反沖洗過程結(jié)束，減速電機再次驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動，對下一個（組）濾網(wǎng)進行反沖洗，以此類推對每個濾網(wǎng)進行反沖洗；
◆全部濾網(wǎng)清洗完成后，排污閥關(guān)閉，沖洗臂在電控箱的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結(jié)束；
◆由于反沖洗是一個（組）濾網(wǎng)一個（組）濾網(wǎng)的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持液流的過濾狀態(tài)。
■單臺處理水量：20-1970 m3/h
■系統(tǒng)工作壓力：0.15-1.6 MPa
■壓力等級：0.6/1.0MPa/1.6MPa（超出可定制）
■工作介質(zhì)溫度：0∽65℃
■過濾精度：20∽4000微米
（鉆孔 4000-1000μm 楔形 1500-50μm 復合燒結(jié) 800-20μm ）
■過濾器的初始壓降（濾器在干凈狀態(tài)下）：≤0.02MPa
對于過濾精度≤50μm的情況下，所有規(guī)格的過濾器壓降增加約30%
■進出口連接方式：法蘭連接 «HG20592-2009鋼制管法蘭»
■最小工作壓力：≥0.15MPa
■控制方式：壓差、時間、手動及PLC
■反洗時間：根據(jù)使用情況可調(diào)
■反洗耗水量：占過濾水量1∽3%
■工作電壓：380V/50Hz
■清洗方式：反沖洗
全自動清洗過濾器能達到最佳的過濾效果，完全滿足生產(chǎn)工業(yè)要求，同時又能達到節(jié)水節(jié)電的效果，正確選型非常重要，選型主要注意的因素有：
1.應(yīng)用類型：如工業(yè)循環(huán)冷卻水的保護。
2.需要處理的水量：如300m3/h。
3.在預安裝過濾器處的管道的壓力：如1.6Mpa。
4.過濾精度：如200微米。
5.污物的粒徑、顆粒分布，濃度，污水的含油量。
6.污水的物理、化學性質(zhì) [1] 。
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